供应水处理40寸5微米PP棉滤芯40寸5微米熔喷滤芯水过滤PP棉滤芯详细介绍

供应水处理40寸5微米PP棉滤芯40寸5微米熔喷滤芯水过滤PP棉滤芯

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供应水处理40寸5微米PP棉滤芯40寸5微米熔喷滤芯水过滤PP棉滤芯

反渗透水处理设备 – 系统优点：

反渗透(RO)技术是一种高效节能技术。它依靠压力推动将水和离子分离，从而达到纯化和浓缩的目的。该过程无相变，一般不需加热，能耗低，具有运行成本低，***，操作方便运行可靠，产水水质高等诸多优点，而成为海水和苦咸水淡化最节能的技术。目前已广泛应用于医药、电子、化工、食品、海水淡化等诸多行业。反渗透技术已成为现代工业中的水处理技术。反渗透(RO)技术成为膜分离技术的一个重要组成部分。

反渗透水处理

1、原理及作用

石英砂过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一，它是利用石英砂作为过滤介质。该滤料具有强度高，寿命长，处理流量大，出水水质稳定可靠的***优点，石英砂的功能主要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。采用水泵加压，使原水通过过滤介质，去除水中的悬浮物，从而达到过滤的目的。

悬浮物、胶体、颗粒污堵可严重影响反渗透的性能，如大幅度降低产水量；石英砂过滤器能***去除原水中的悬浮物、胶体、颗粒，当水流流过过滤介质的床层时，颗粒、悬浮物、胶体会附着在过滤介质的表面而截流下来，当反冲洗时又可以把这些截流下来的污染物排放出来；通常经过介质过滤器处理就可以达到SDI15≤5。

2、过滤器冲洗

2.1 冲洗的目的和方式

冲洗的目的是清除滤层中所截留的污物，使滤池恢复过滤能力。冲洗方法有以下几种：

（1） 高速水流反冲洗

（2） 气、水反冲洗；

（3） 表面助冲加高速水流反冲洗。

2.2 冲洗强度、滤层膨胀度和冲洗时间

2.2.1冲洗强度：水温为20℃时，石英砂过滤器的冲洗强度一般为12~15L/s.㎡，

水温每增减1℃，冲洗强度相应增减1%。

2.2.2 滤层膨胀度：

反冲洗时，滤层膨胀后所增加的厚度与膨胀前厚度之比，称滤层膨胀度。石英砂过滤器的膨胀度一般为45%。

2.2.3 冲洗时间

当冲洗强度或滤层膨胀度符合要求但冲洗时间不足时，也不能充分地清洗掉包裹在滤料表面上的污泥，同时，冲洗废水也排除不尽而导致污泥重返滤层。如此长期下去，滤层表面将形成泥膜。因此，必要的冲洗时间要***，根据经验，石英砂过滤器的冲洗时间一般为5～7分钟，但在生产实际操作中要根据废水的具体情况而定，以冲洗干净为原则。

活性炭过滤器

1、原理及作用

活性炭内孔表面积大，非常有利于进一步吸附中、小分子的有机物，一般用于吸附原水中的有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%～86%胶体物质，50%左右的铁，以及47～60%的有机物质。

2、活性碳过滤器冲洗

2.1 冲洗的目的和方式

冲洗的目的是清除滤层中所截留的污物，使滤池恢复过滤能力。冲洗方法有以下几种：

（4） 高速水流反冲洗

（5） 气、水反冲洗；

（6） 表面助冲加高速水流反冲洗。

2.2 冲洗强度、滤层膨胀度和冲洗时间

2.2.1冲洗强度：水温为20℃时，活性炭过滤器的冲洗强度一般为13～16L/s.㎡，水温每增减1℃，冲洗强度相应增减1%。由于活性炭的密度小，冲洗时要特别注意控制冲洗强度，防止因冲洗强度过大而把滤料带出系统，同时也要防止因冲洗强度不够而导致冲洗不干净，时间一长，容易造成滤层形成泥膜，严重时将造成滤层办结，从而影响到过滤效果。

2.2.2 滤层膨胀度：

活性碳过滤器的膨胀度一般为50%。

2.2.3 冲洗时间

活性炭过滤器的冲洗时间一般为6～8分钟，但在生产实际操作中要根据废水的具体情况而定，以冲洗干净为原则。

一级反渗透

1、 原理

当纯水和盐水被理想半透膜隔开，理想半透膜只允许水通过而阻止盐通过，此时膜纯水侧的水会自发地通过半透膜流入盐水一侧，这种现象称为渗透，若在膜的盐水侧施加压力，那么水的自发流动将受到抑制而减慢，当施加的压力达到某一数值时，水通过膜的净流量等于零，这个压力称为渗透压力，当施加在膜盐水侧的压力大于渗透压力时，水的流向就会逆转，此时，盐水中的水将流入纯水侧，上述现象就是水的反渗透（RO）处理的基本原理。

2、特点

2.1 反渗透膜能很好地脱除离子和有机物，反渗透比纳滤膜有更高的脱除率，能脱除***的盐分和有机物。

2.2 反渗透膜能脱除99.9%的微生物。

2.3 反渗透膜元件使用寿命长，一般在3年以上。

2.4 反渗透膜能分离溶解性的盐等无机分子和分力量大于100的 有机物。

2.5 通过使用专用的清洗剂能很好地解决污染和堵塞问题。

2.6 清洗间隔长；当SDI＜5时，一般一年清洗4次即可，但SDI≥5时，清洗次数要翻倍。

3、设备的使用条件

3.1 为保护设备正常运行，设备的进水应满足如下要求：

a) 淤塞指数 SDl15＜5；

b) 游离余氯：聚酰胺复合膜＜0.1 mg/L；乙酸纤维素膜0.2 mg/L～1.0 mg/L； c) 浊度＜1.0 NTU；

d) 根据原水水质，正确设计预处理工艺，选用符合国家及行业标准的预处理设备、管路和阀门，原水水质指标的测定按照相应的***和行业标准进行； e) 根据反渗透膜元件要求合理控制进水的pH值、铁离子、微生物、难溶盐等参数；

3.2 操作温度、操作压力：

a) 操作温度：温度为影响产水量的主要指标，通常复合膜适用 4℃～45℃；乙酸纤维素膜适用4℃～35℃。

b) 操作压力：根据工艺要求，操作压力一般不大于3.5MPa。

4、试运行

本运行试验适用于卷式膜。

4.1按照设备安装图、工艺图、电器原理图、接线图，对设备系统进行全面检查，确认其安装正确无误，在微滤滤芯未放入保安滤器内，反渗透膜未放入膜壳内的情况下，打开电源开

关，启动供水泵，对反渗透系统进行循环冲洗，检查系统渗漏情况，压力表及其他仪表工作情况和电气安全及接地保护是否有效，冲洗直至清洁为止。将微滤滤芯放入保安过滤器的外壳内冲洗干净，然后将反渗透膜元件装入膜壳内。

4.2 运行试验

设备经试运行之后，开启总电源开关，将运行开关旋钮置于开启位置。反渗透装

置开始运行，根据运行情况，供水泵开始运转，高压泵按控制时间启动，系统开始升压产水，调整系统调节阀，达到设计参数，设备运行试验一般不少于8h，运行期间检查供水泵、高压泵运转是否平稳，产水与排浓缩水情况是否正常，自动控制是否灵敏，电气是否安全，自动保护是否可靠。按规定检查渗透水的电导率，确定设备脱盐率、原水回收率是否达到要求。

为***液压试验、运行试验的准确性，允许此两项试验在施工现场进行。

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